Модернизация пресса Н8439 ломки заготовок.

   Целью данной модернизации является:
   Целью модернизации является повышение надежности и эффективности работы пресса Н8439 ломки заготовок за счет применения нового схемного решения, и замены морально устаревшего и физически изношенного гидравлического оборудования. Улучшение технико-экономических характеристик пресса будет реализовано за счет совмещения операций загрузки, выгрузки и ломки заготовок, посредством автоматизации технологического цикла.
   С целью исключения гидроударов и устойчивого управления механизмами пресса предлагается применить разработанный нами источник гидропитания типа ИПК со специальным регулятором, позволяющим однозначно иметь в системе монотонно-стабильное давление при любых возмущениях в гидросистеме.

Источник гидропитания.

   Исходя из необходимой производительности в рабочем цикле, наиболее оптимальным решением будет источник гидропитания 2 ИПК 6Б-170-37, на базе двух модулей гидравлических, в совокупности с пневмогидравлическим поршневым аккумулятором типа АРХ-16/320. Модули гидравлические насосно-аккумуляторные ИПК 6Б-170-37 построены на базе регулируемых насосов РНАС 125/35 со следящим механизмом изменения подачи.
   Описание принципов работы модуля гидравлического.
   Источник гидропитания 2 ИПК 6Б-170-37 не подпадает под контроль "Ростехнадзора" и требования "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", и имеет следующие основные характеристики:

Наименование параметра	Норма
Автоматически изменяющаяся подача рабочей жидкости по фактической потребности гидросистемы при неизменном давлении, л/мин	0-172
Рабочее давление, МПа	20
Редуцированное давление, МПа	20
Рабочая жидкость	минеральные масла: ИГП 30, Т-22п
Чистота рабочей жидкости, мкм	10
Емкость бака, л	2000
Объем газового баллона, л	10 (азот)
Мощность электродвигателя, кВт	37

Гидравлическая схема.

   В целях обеспечения необходимых скоростей движения исполнительных гидроцилиндров, а также для предотвращения гидроударов в момент ломки заготовки («спрыжка» пресса) на напорной магистрали устанавливается дополнительный пневмогидроаккумулятор АРХ-16/320 (объемом 16 л), при этом его газовая часть объединяется с газовым баллоном модуля гидравлического. Максимальная производительность аккумулятора составляет 12 л/с, что вместе с модулем гидравлическим обеспечит необходимую подачу рабочей жидкости в соответствии с циклограммой пресса.
   Управление движением гидроцилиндров пресса осуществляется посредством серийных дискретных гидрораспределителей с управлением от основного потока: типа 1Р323 (Р1, Р2) для цилиндров Ц1, Ц2, Ц6 и Ц7, типа 1Р203 (Р3) для цилиндра Ц5. На распределители Р2 и Р3 подается пониженное давление 15 кгс/см²2 от редукционного клапана типа МКРВ-32.
   Источник гидропитания комплектуется установкой очистки и кондиционирования рабочей жидкости типа УОКЖ-130. Система фильтрации реализуется по циркуляционной схеме: фильтрационная установка постоянно перекачивает рабочую жидкость из условно "грязной" полости бака через фильтры тонкостью очистки 10 мкм в "чистую" полость бака.
   В контуре системы фильтрации находится высокоэффективный водомасляный пластинчатый теплообменник, включающийся автоматически для поддержания (кондиционирования) температуры рабочей жидкости в пределах 40-45°С.

Гидравлическая схема.

Система управления (микроконтроллер) в силовом шкафу.

   Источник гидропитания комплектуется силовым электрошкафом, в котором располагаются системы управления, диагностики и защитных блокировок на базе микроконтроллера типа AL2 или FX (Mitsubishi Electric).
   Система управления позволит управлять движением исполнительных механизмов пресса в полуавтоматическом или ручном режиме, с учетом состояния и блокировок конечных выключателей, установленных на прессе. Это позволит практически полностью автоматизировать технологический цикл ломки заготовок с учетом требований заказчика.

   Система диагностики и блокировок источника гидропитания предусматривает:
     • блокировку включения электродвигателей силовых насосов при перекрытых всасывающих, сливных и дренажных трубопроводах;
     • контроль рабочего давления в гидросистеме, и отключение источника гидропитания при давлении ниже установленного;
     • контроль уровня жидкости в гидробаке и автоматическое отключение источника гидропитания при уменьшении уровня жидкости в баке до аварийного;
     • контроль температуры рабочей жидкости в гидросистеме, и отключение источника гидропитания при температуре выше 60 °С и ниже 10 °С;
     • диагностику загрязненности фильтроэлементов.

Преимущества.

   Использование предлагаемого комплекта оборудования позволит:
     1. За счет высокой стабильности давления и высокого к.п.д. гидросистемы значительно повысить надежность работы пресса;
     2. Поскольку источник оборудования на базе модулей гидравлических является групповым, имеется возможность совмещать операции, и повысить производительность пресса;
     3. Автоматизировать технологический цикл ломки заготовок;
     4. Облегчить обслуживание и ремонт гидропривода за счет применения современной элементной базы гидравлики.

Комплектность поставки.

   Комплект поставки оборудования включает в себя:
     1. Источник гидропитания 2 ИПК 6Б-170-37;
     2. Силовой электрошкаф с системой управления на базе микроконтроллера;
     3. Панель гидрораспределителей;
     4. Аккумулятор пневмогидравлический поршневой АРХ-16/320;
     5. Установка очистки и кондиционирования рабочей жидкости.